本文摘要：本期开始夹具侠将不会相继共享一些夹具技术指南，在重温这些基础知识的同时，期望它也能沦为你在实际应用于中的指导。第一期内容为：夹具的起到，夹具四个基本要素：底板底座、承托器、定位器、夹紧器用于分析。夹具是什么？夹具在字面意思为：“机床上加工（主要为金属加工）时，要求工件方位及确保被工件在加工不产生偏移的工具。 ”夹具的起到1、加高工件工件和机床床面必要认识的时候，在加工通孔及工件侧面有加工命令时，工具不会和机床床面产生干预，无法展开加工。

本期开始夹具侠将不会相继共享一些夹具技术指南，在重温这些基础知识的同时，期望它也能沦为你在实际应用于中的指导。第一期内容为：夹具的起到，夹具四个基本要素：底板底座、承托器、定位器、夹紧器用于分析。夹具是什么？夹具在字面意思为：“机床上加工（主要为金属加工）时，要求工件方位及确保被工件在加工不产生偏移的工具。

”夹具的起到1、加高工件工件和机床床面必要认识的时候，在加工通孔及工件侧面有加工命令时，工具不会和机床床面产生干预，无法展开加工。另，工件必要放到机床床面上时，不会不可避免地割伤机床床面。

为了避免以上情况再次发生，不会在机床床面上加装夹具板、用于承托或千斤顶，把工件加高。2、工件加装时能每次加装到同一方位NC掌控的机床（数控机床）的主轴及主轴上加装的刀柄/工具可以通过NC掌控登录坐标系导致每次主轴都能准确移动到登录方位。

所以，工件如果每次都能准确的加装到同一方位，可以提升加工精度。总结：夹具执着的最终目标是，无论是哪个操作者人员用于，工件每次都能精确加装到同一方位。3、可以以适合的力压紧（夹紧）工件抗住加工抗力，可以确保工件在加工中不产生偏移，是夹具最主要的起到。反之，在薄壁件（强度较强）的工件加工时，为了防止再次发生变形，必须以合适的力展开夹紧。

另外，为了避免共振现象的再次发生或为了确保夹紧前后状态的完全一致，可以通过用于轻量级的力展开预先夹紧。根据上述3点主要职责，通过用于夹具，「增加工件的不良率」「提升机床的工作效率」为用于夹具的最后目的。夹具的4个基本要素与其职责1、底板、底座通过设置螺纹孔、铰孔和槽等，使在机床床面上更容易设置加装夹具的东西，沦为夹具本体。普通的机床的床面及板面上都按照一定间距另设螺纹孔、铰孔和T形槽等。

如果仅有用于此类孔和槽，能设计已完成工装的数量并不多。这些孔和槽是为了在工装加装必须设置另外的孔或槽的地方而不存在的。

底板有立式加工中心用、卧式加工中心用。根据各种加工中心床面的形式和形状，制作有所不同尺寸、形状的底板。底座一般用于在卧式加工中心。

底部不会根据加工中心工作台的形状制作。底板、底座另外还有对工件的高度展开调整、对机床的工作台展开维护的职责。

另外，底座还能根据调整工件朝向，提升加工效率(可以展开多面同时加工)的功能。2、承托器把工件加高的工具称作承托器，根据工件方位的增高，可以展开跨越孔及工件侧面的加工。例如第一工序的时候，高度方向（Z轴方向）不必须精准定位的时候，自由选择千斤顶这种固定式高度的承托器是较为适合的。

第二工序开始，定位面早已已完成加工，那么通过用于上下面展开过研磨加工过的承托器，可以精确定位高度方向（Z轴方向）。3、定位器定位工件方位的工具称作定位器。NC掌控的机床上，如何让工件每次都能在同一个方位展开加工这是提升加工精度的关键。

与承托器完全相同，例如在第一工序对毛坯面展开定位时，自由选择用于螺栓固定式型的限位器是较为适合的。第二工序开始，可以通过第一工序加工完了的地方展开定位，自由选择用于工件接触面研磨加工过的限位块或定位销是较为适合的。另外，对于通过孔的方位展开定位时，一般都自由选择用于销子。4、夹紧器夹持寄居工件使之维持相同状态的工具称作夹紧器。

对工件展开夹持时，需要抵抗寄居工件加工的负荷并同时不产生夹持变形，是至关重要的。夹紧力一般可以通过螺栓的推进力展开计算出来，但是也不受工件接触面的摩擦系数及施力方向等因素影响，所以在自由选择适合的工件夹持方法的时候必须综合考虑到各种因素。对于类似于铸出面这种外表面每次都有些许差异的情况，可以通过利用齿面压块这种映射工件内的工具，超过强化夹紧力的目的。

反之，对于加工过的面展开夹紧时，与工件接触面为研磨面的夹具或者是利用黄铜等硬度比工件硬度硬的金属、树脂垫块，从而避免工件接触面割伤、磕伤，这也是必需要考虑到的。

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